管式屋脊除雾器

1.除雾器原理

2.除雾器性能指标

极限雾滴粒径和携带速度是除雾器的重要性能能指标。

（1）极限雾滴粒径是指所有大于此粒径的液滴将被100%地从气体中分离的最小粒径。

这个参数是除雾器性能的重要指标之一，它反映了除雾器对雾滴的分离能力。 极限雾滴粒径的大小受到除雾器结构、叶片间距、通道长度等因素的影响。一般来说，窄的叶片间距和多级弯曲通道可以获得更小的极限雾滴粒径，但同时也会带来积垢和阻塞的问题。因此，在设计除雾器时需要综合考虑这些因素，以找到最佳的平衡点。 对于不同类型的除雾器，其极限雾滴粒径也会有所不同。

折流板除雾器叶片弯曲通道越多，叶片间距越小弯曲通道里的流速越大，受到的惯性作用力和离心力约显著。故除雾器的叶片形式有孔钩叶片（德梅斯特专利：ZL 2014 20553530.4）、三弯三钩叶片、两弯两钩叶片、正弦叶片，还有冷凝中空叶片及收水型除雾器叶片。叶片间距通常设有23mm、25mm、27mm、30mm、40mm。不同形式和不同间距的叶片进行组合，从而设计符合工况要求及性能要求的除雾器，以满足客户的需求。

极限雾滴粒径示意图

（2）携带速度是指气流中雾滴不被除雾器叶片捕集而能随气流通过除雾器的最大速度。

当气流速度超过这个携带速度时，即使雾滴与除雾器叶片发生碰撞，也会因为惯性作用而继续随气流移动，不会被有效地捕集和去除。 这个携带速度的大小对于除雾器的性能至关重要。如果气流速度过高，超过了除雾器的携带速度，那么即使除雾器设计得再好，也无法有效地捕集和去除烟气中的雾滴。因此，在实际应用中，需要根据烟气的特性和除雾器的设计参数，合理控制气流速度，以确保其低于除雾器的携带速度，从而提高除雾效率。 需要注意的是，携带速度并不是固定不变的，它受到多种因素的影响，如除雾器的结构、叶片间距、通道长度、气流速度以及雾滴的粒径和密度等。因此，在设计和运行除雾器时，需要综合考虑这些因素，以找到最佳的操作条件和结构设计，确保除雾器能够高效地捕集和去除烟气中的雾滴，满足环保要求。

携带速度意图

管式屋脊除雾器系常见的折流板式除雾器，由一层管式除雾器、两级屋脊除雾器和冲洗水系统组成。安装于脱硫吸收塔喷层上方。根据不同设计可以去除15-29μm以上雾滴。设备主体材质可选PPTV或PE阻燃材料，叶片厚度为2.7-3.0mm，颜色为乳白色（阻燃为橙色），确保强度和使用寿命。

1.管式预分离器：利用文丘里结构，预去除250μm以上的大颗粒雾滴，同时实现烟气的均匀分布，为后续的除尘除雾过程提供良好的条件。

2.屋脊式除雾器：采用正弦叶片、单钩叶片或孔钩叶片，根据不同设计可去除15-29μm以上的雾滴，确保高效除雾性能。

3.冲洗系统：配备四层冲洗水系统，覆盖率达150%，有效防止除雾器堵塞，确保设备长期稳定运行。

1.可选配弧形设计

除雾器的平面布置设计影响其净空面积的利用率，吸收塔采用平板式除雾器，其净空面积利用率能达到88%。然而，屋脊除雾器因三维立体切割，以及第一级和第二级叶片的不同，使其与吸收塔边沿的模块设计和制造变得复杂。传统带三角钢板盲区的设计，在直径小于12m的吸收塔中，除雾器实际有效利用率会降至约70%。而且，吸收塔越小，盲区面积越大。屋脊除雾器采用弧形设计，根据吸收塔的塔径及钢结构情况，覆盖率通常可提升到80%-85%，且塔径越大覆盖率提升越显著。

弧形设计效果图

弧形安装图

2.可选配差异化布置

除雾器的差异化设计优势在于其创新地在同一级除雾器分离器中，针对不同流速区域设置了不同的叶片间距。这种布置有效地均布了烟气流场，并提高了除雾效率。

3.可选配烟气均布导流设计

在大型吸收塔中，钢结构被用来划分不同的区域，以确保烟气经过喷淋层后具有较好的均匀性。然而，受吸收塔出口的影响，烟气的流场往往会变差。对于侧出口的吸收塔，靠近出口的区域流速较高；而对于锥顶出口的吸收塔，中间区域的流速较高。这些现象的本质原因是不同区域的烟气发生了跨区逃逸。

为了有效抑制烟气的跨区逃逸现象，德梅斯特除雾器巧妙地引入了导流设计。这一设计的主要作用是将高流速的烟气引导至低流速区域，通过这种方式调整和优化烟气的流场分布。

烟气均布前后对比图

4.可选配检修通道设计

检修通道的设计体现了极大的用户关怀和实用性。在脱硫吸收塔直径较大的情况下，屋脊除雾器的检修变得尤为困难。通过设置检修通道，不仅简化了检修过程，还提高了检修效率，使检修人员能够轻松翻越每一跨除雾器，完成必要的维护和检修工作。这一设计不仅提升了设备的可维护性，也大幅降低了检修工作的难度和危险性。

检修通道应用示意图

预防烟囱石膏雨的项目，平板改造项目。